對于快速變化的齒輪加工領域，選擇最有效、最精確的加工方法和齒輪切削刀具顯得尤為重要。零部件、生產工藝、批量大小都決定了刀具和齒輪的加工方法。

如何加工齒輪？齒輪定做技術要求。

通常，在軟加工階段，要得到嚴格的尺寸公差。硬化階段的精心準備使得硬質零件的車削相對簡單，然后是齒輪的硬加工。加工精度高、表面質量好，是車削硬件的關鍵。這一切都應與高經濟性相結合。

這種新型傳動設計將大大改變齒輪加工，同時保證了柔性和高生產力。焦點將不再是傳統的齒輪機床，復合齒輪/花鍵零件將成為常態。強力刮削將是重點，因為它可以代替齒輪軸、齒條、花鍵滾壓，也可以是滾齒。

傳動精度

非標齒輪分類一般是按照加工齒輪公差要求值的標準分類。最常見的圓柱齒輪精度分類標準是DIN3962，它測量不同的齒輪參數，并將它們按1-12的等級劃分。另外一些特定于客戶的標準也很普通，但是他們的評估參數通常與DIN3962標準相同。

如何加工齒輪？齒輪加工技術要求。

齒輪的精度水平通常取決于零件的要求和齒輪的適用范圍。

其它保證理想齒輪質量的要求包括：

優質刀具。

清洗接觸表面。

刀具和工件的跳動應盡可能減少。

裝夾穩定。

精巧穩定的機床

怎樣進行齒輪加工。

非標齒輪通常需要根據具體的齒輪進行定制。這就是說，凹槽的大小和形狀必須與刀具完全匹配。

如何加工齒輪？齒輪加工技術要求。

定購齒輪銑刀時的重要考慮：

模具尺寸。

壓力角

齒面(去齒根、修冠、齒冠倒角)

校正系數

牙尖及牙根直徑。

螺旋角。

設備質量要求。

刀具的可能直徑范圍。

界面類型和尺寸。